【活力中国调研行】
原标题：广东高科技企业真金白银留住创新人才（引题）
极致数字背后的秘密（主题）
工人日报—中工网记者 赵思远 周子元
在库卡，生产制造工业机器人，减速机安装工艺精度偏差要小于0.01毫米；在凯特精机，接到订单，设备精度可以控制在0.8微米；在微容，高端MLCC（片式多层陶瓷电容器）借助高端材料和先进技术，可实现单层厚度仅1微米……日前，跟随“活力中国调研行”广东主题采访团采访期间，记者通过走访一系列高科技企业发现，这一串微小而极致的数字背后，是广东企业坚持走国产化替代道路提高产品核心竞争力、创新应用AI等前沿技术，以及用真金白银留住人才、打通技术工人职业晋升通道的结果。
机械臂打螺丝、焊接、安装分工明确，自动导向车有条不紊运送物资，机器人毫不费力举起几百公斤重物……在广东佛山顺德美的库卡智能制造科技园内，“机器人生产机器人”的全自动生产线上，具备不同功能的机器人分布在13道工序中，高效精准地协作生产，平均30分钟便可下线一台机器人。
“连0.01毫米的偏差都不能有”，是工业机器人生产制造过程中，对减速机安装工艺的精度要求。在该工艺的展示场景前，库卡中国营运与人力资源总监陈峰向记者介绍，AI技术的应用对未来机器人智能生产十分重要。
“应用AI视觉和自动编程后，机器人会自动将减速机精准安装到机器人本体铸件里，不仅比人工操作更精准，还能大大提升产能和效率。”陈峰说。
“库卡中国在2020年构建了完整的移动机器人研发体系，依托美的AI研究院、智能制造研究院等，研发人员在研发过程中具备了更强的产业协同性。”库卡移动机器人业务总经理马建良告诉记者，除研发效率优势外，库卡还具备强大的供应链优势和成本优势。目前，库卡已将85%以上的优质供应商引入园区，电机、减速器、本体铸件等核心零部件10分钟内就能在园区完成采购。
自2019年落地以来，美的库卡智能制造科技园已生产交付10万台工业机器人，成为全国最大的工业机器人生产基地。
在广东江门，广东凯特精密机械有限公司（以下简称凯特精机）的生产车间，滚动直线导轨副正在生产线上流转。
精密滚动直线导轨副和滚珠丝杠副，看似小巧，却是被称为“工业母机”的数控机床的核心基础零部件，广泛应用于轨道交通、半导体、机器人等领域。“我们主导或参与了多项国家级课题和多项核心技术研究，实现量产替代进口，填补了国内技术空白。”该公司总经理谭建辉说。
多年来，凯特精机以高端市场为目标，走国产替代道路，产品设计、工艺及装备实现全国产化和系列化，并对标德国及日本一流产品，产品做到了高精度、高品质、高价值。在设备维修工林健辉看来，这一定程度得益于公司为职工搭建技能成长和职业晋升通道的积极效果。
“1微米相当于头发丝的二十分之一，我们部门就有个‘1微米’的执念。”林健辉回忆，一次大家接到了一批时间紧急、精度要求高的订单，团队争分夺秒调试设备，并通过自主研发的先进检测设备反复测量，最终把设备精度控制在0.8微米，达到了订单要求。
“公司还建立了五级晋升通道。”林健辉介绍，现在公司每周都有技术沙龙，老师傅分享经验，年轻人带来新思路。
在广东微容电子科技股份有限公司（以下简称微容）的展厅内，记者看到面向各领域研发的超薄高精密、高稳定的射频和超微型等高端MLCC。其中，被印刷了1000多层的008004规格超微型产品，肉眼看上去与粉末无异。
“MLCC产业技术和资金门槛都非常高，涉及材料、机械、电子、化工、自动化、统计学等多个学科先进的理论和实践。”微容公司创始人陈伟荣坦言，这不仅对生产设备要求高，研发能力强且技术全面的技能人才更是“刚需”。
“公司对拥有15~20年MLCC从业经历的高端资深人才，提供超过50万元每年的丰厚待遇，其中包括固定年薪、年底激励奖金，以及公司股票。如果算上他们持有的公司原始股票未来升值空间，他们的平均年薪超过100万元。”陈伟荣介绍，对高端人才的需求除了百万元的基本年薪外，还给他们及其家属提供一系列福利。根据国际人才的特点，每年允许一个季度在家办公，另外还有一个月的带薪假期。
除了配备家属楼、单身公寓、智慧食堂、运动场所、娱乐设施等硬件设施满足员工的工作和生活，微容还得到广东省罗定市委、市政府的全力协助，解决职工子女教育、医疗服务等问题。
如今，在高容量MLCC、超微型MLCC、车规级MLCC等领域，微容的产品性能达到国际先进水平，成功实现国产替代，打破了国外厂商在部分高端领域的垄断。在曾经被日韩垄断的高容MLCC领域，微容已成功研发100μF、200μF极限容量产品，实现了批量供货，配合国内多家龙头企业实现产品开发，助力国产供应链“卡脖子”难题的突破。
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